Tubo Alimentador de Quartzo
Nosso sistema de tubo alimentador de quartzo foi projetado para fornecimento preciso e livre de contaminação-de material em ambientes corrosivos e de alta-temperatura. Fabricado com 99,99% de sílica fundida, garante desempenho ideal no processamento de semicondutores, deposição química de vapor (CVD) e fabricação de vidros especiais.
Descrição
Principais recursos
Excelência em Materiais
- Ultra-Pureza Alta: a composição de 99,99% de SiO₂ minimiza a contaminação metálica
- Estabilidade térmica: Suporta operação contínua a 1.100 graus (curto-prazo até 1.450 graus)
- Resistência Química: Inerte à maioria dos ácidos, halogênios e sais fundidos (exceto HF)
Engenharia de Precisão
- Diâmetros personalizados: disponíveis de 3 mm a 150 mm de diâmetro interno
- Opções de espessura de parede: 1 mm a 10 mm (padrão)
- Acabamento de superfície:
- Fogo-interior polido (Ra<0.5μm)
- Retificação de precisão opcional para tolerâncias de diâmetro externo (±0,05 mm)
Opções de configuração
- Projetos retos, dobrados (30 graus -180 graus) ou helicoidais
- Conexões flangeadas, rosqueadas ou{1}}vidro terra
- Poços de termopares integrados ou portas de purga de gás
Campos de aplicação
● Indústria de Semicondutores
- Produção de lingotes de silício
- Sistemas de alimentação de reator MOCVD
- Aplicações de forno de difusão
● Materiais Avançados
- Fabricação de fibra óptica
- Processamento de polissilício fotovoltaico
- Síntese cerâmica de alta-pureza
● Pesquisa e Desenvolvimento
- Síntese de novos materiais
- Câmaras de simulação espacial
- Aplicações de pesquisa nuclear
Propriedades
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Propriedades Físicas |
Valores |
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Pureza |
＞99.99% |
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Densidade |
2,2g/cm3 |
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Transparência |
＞90% |
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Dureza de Mohs |
5.5--6.5 |
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Ponto de Deformação |
1280 graus |
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Ponto de amolecimento |
1780 graus |
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Ponto de recozimento |
1250 graus |
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Calor específico (20 - 350 grau) |
670J/kg. grau |
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Condutividade térmica (20 graus) |
1,4 W/m. grau |
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Condutividade térmica (w/mk,1000 graus) |
1.0-1.2 |
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Índice de refração |
1.4585 |
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Coeficiente de Expansão Térmica |
5.5*10 -7cm/cm. grau |
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Temperatura de trabalho quente - |
1750--2050 graus |
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Temperatura de serviço de curto prazo - |
1300 graus |
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Temperatura de serviço de longo prazo - |
1100 graus |
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Propriedades Químicas |
Valores |
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Resistente a ácidos |
Ácido forte (exceto HF), álcali forte, solução orgânica |
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Altas temperaturas Resistente à corrosão |
Excelente |
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Conteúdo de impurezas metálicas |
<5 ppm |
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Propriedades Elétricas |
Valores |
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Resistividade |
7*107Ω.cm |
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Força de isolamento |
250~400Kv/cm |
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Constante dielétrica |
3.7~3.9 |
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Coeficiente de Absorção Dielétrica |
＜4*10-4 |
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Coeficiente de Perda Dielétrica |
＜1*10-4 |
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Propriedades Mecânicas |
Valores |
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Resistência à Compressão |
1100 MPa |
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Força de flexão |
67 MPa |
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Resistência à tracção |
48 MPa |
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Razão de Poisson |
0.14~0.17 |
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Módulo de Young |
72.000 MPa |
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Módulo de cisalhamento |
31.000MPa |
Envio
Perguntas frequentes
Q1: Qual é o prazo de entrega para designs personalizados?
R: depende da quantidade do pedido.
Q2: Como você evita o acúmulo de material no tubo alimentador de quartzo?
R: Recomendamos:
1) Ciclagem térmica periódica (800 graus por 2h)
2) Purga de gás durante a operação
3) Tratamento opcional de gravação da superfície interna
Q3: Que manutenção é necessária?
R: Inspeção anual recomendada para:
- Medição de espessura de parede (ultrassônica)
- Verificação visual de defeitos
- Verificação de transmissão (para aplicações ópticas)
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